ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА МЕТАЛЛА И КАМНЯ

При лазерной очистке поверхность не повреждается, так как лазер обладает высокой монокулярностью, т.е. его действие ограничено только удалением загрязнений и не затрагивает саму поверхность материала. Это позволяет сохранить поверхность обрабатываемого материала. При правильной настройке оборудования поверхность не будет иметь физического воздействия инструмента на нее, и обработка будет происходить без особых изменений характеристик материала в целом.

Существует несколько преимуществ лазерной очистки перед пескоструйной очисткой:

1. Более точная и контролируемая очистка: лазерный луч более плавно удалит желаемую поверхность, что позволяет точнее очищать поверхности при работе с деталями машин, а также визуально контролировать удаление загрязнений с поверхности труднодоступных мест. В отличии от этого, при пескоструйной очистке химические реагенты и абразивные материалы идут в направлении, которое не всегда можно точно контролировать, что приводит к механическим повреждениям и, возможно, разрушениям поверхности металла.

2. Безопаснее для обработчика и работающей среды: в отличие от пескоструйной очистки, лазерная технология предполагает минимальный контакт оператора с загрязнёнными поверхностями, что гарантирует безопасность оператора и обеспечивает защиту окружающей среды.

3. Не используется никакое радиоактивное вещество или другой абразивный материал: лазерная технология не использует радиоактивные или опасные материалы, так что процесс очистки является безопасным для здоровья оператора и окружающей среды. В то же время, при пескоструйной обработке, используется абразивный материал, который может содержать радиоактивные элементы или другие опасные материалы, что вызывает опасение.

4. Высокий уровень точности: Мы уже коснулись этого преимущества, но стоит отметить его еще раз, так как лазерная очистка прекрасно подходит для очистки металлических элементов, у которых есть труднодоступные поверхности. С этим очень справляется лазерный луч, который может очищать даже расположенные сбоку и внизу поверхности, что не выходит при использовании пескоструйной очистки.

5. Меньше затрат на подготовку: лазерная очистка не требует предварительного пескоструйного обезжиривания поверхности, как, например, абразивная очистка. Это эффективно экономит время с исчезновением сложностей при подготовке, таких как устранение отложений остаточной осадки, масел или других веществ, которые присутствуют на поверхности металла.

Как видно из вышеперечисленного, лазерная очистка является более точной, безопасной и экономически выгодной по сравнению с пескоструйной очисткой.

Да, можно делать лазерную очистку без демонтажа деталей и конструкций. Это особенно удобно в случаях, когда очистка затруднена или невозможна при демонтаже элементов и требуется очистить поверхность на месте.

Без демонтажа, лазерную очистку можно проводить непосредственно на месте с загрязненной поверхностью. Важно, чтобы во время процесса лазерной очистки оборудование обеспечивало безопасный доступ для работы оператора. Небольшой размер лазерной головки и возможность смещать её позволяет производить очистку на месте, и не разбирать детали.

Лазерная очистка без демонтажа имеет низкий уровень вибраций и шума, а также намного меньшее время простоя оборудования и удобнее чем в случае с демонтажом деталей. Это может значительно ускорить процесс очистки и уменьшить потери времени на транспортировку и сборку оборудования, что делает лазерную очистку более эффективной в целом.

Лазерная очистка металлов является экологически безопасной технологией, т.к. данная методика работает без использования химических реагентов или других опасных для окружающей среды веществ.

Более того, лазерная очистка не оставляет отходов, поскольку удаленные загрязнения просто превращаются в пар и далее выводятся из системы. Это позволяет лазерной технологии стать одним из наиболее эффективных и экологически чистых способов очищения поверхностей.